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  鋼材酸洗是指在鍍鋅等表面處理前，要使帶鋼具有潔凈并有活性的表面，以保證所生產(chǎn)的鋼材的表面質(zhì)量，為了獲得這樣的表面，鋼材加工廠通常會使用高溫清洗蒸汽發(fā)生器對鋼材進(jìn)行酸洗處理，以除去表面的氧化鐵皮等雜質(zhì)。

  熱軋廠生產(chǎn)的熱軋帶鋼板卷，是在高溫下進(jìn)行軋制和卷取的，帶鋼表面在相應(yīng)的條件下生成的氧化鐵皮等雜質(zhì)，從軋鋼的角度來講，若將這些帶氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機(jī)去軋制將會帶來許多問題：一是在大壓下量的條件下進(jìn)行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品；二是氧化鐵皮破碎后進(jìn)入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)會損壞循環(huán)設(shè)備，縮短乳化液的使用壽命；三是損壞了表面光潔度和加工精度都很高并且價格昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前，必須清除其表面氧化鐵皮，以保證所生產(chǎn)的冷軋帶鋼的表面質(zhì)量，想要避免這一系列問題，使用高溫清洗蒸汽發(fā)生器對其進(jìn)行清洗是必不可少的手段。

  鋼材在高溫下產(chǎn)生厚的氧化皮，而常溫酸洗對厚氧化皮去除效果不理想，且無論是傳統(tǒng)的高溫還是常溫的傳統(tǒng)的酸洗工藝，酸洗時間都較長，這就造成了加工成本居高不下。然而從加溫方式著手，鋼材酸洗用蒸汽發(fā)生器加熱酸洗溶液，一鍵式全自動操作，熱效率高，可有效降低能源和人力成本，實(shí)現(xiàn)低消耗的鋼材酸洗快洗工藝。

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